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对于一个企业来说，一年中多一些生产旺季，即意味着本年的经营就会有更多的转机与突破，面对着激烈的市场竞争，又有谁愿意放弃这稍纵即失的良机而大捞一把。可如果以断浅的目光看待一时之利，难免会掉进自己掘挖的陷阱之中。君不见，有着百年老字号的冠生园不是最好的旁证吗，目前频频发生的药厂质量问题不同样出在质量问题吗。正所谓创业容易守业难，当公司面临着旺季大生产的时候，各位企业高层管理者们又该采取怎样的行动呢！事实上，企业的旺季既意味的丰收与喜悦，也意味着企业品牌扩张的良好时机，因为此时的生产和交易量将占全年生产量的相当比率，同时也是快速进入市场，接受消费者检验的时候。当燃，这就需要过硬的产品质量来保证。因此，如果你要解决这些问题，很有必要在企业强调生产数量时，更大力推行“零缺陷”质量管理。
“零缺陷”又称“无缺点ＺＤ”，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在２０世纪６０年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产质量量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。
“零缺陷”管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，企业职工要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量的目标奋斗。它要求企业各部门职工从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。“零缺陷”强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做对并符合对顾客的承诺。开展“零缺陷”运动可以提高全员对产质量量和业务质量的责任感，从而保证产质量量和工作质量。
克劳士比质量管理的四项基本原则是：
１质量即符合要求。质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。
２产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。
通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
３工作标准必须是“零 缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”指的是，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不能向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。“零缺陷”管理作为一种心态：事情第一次就做对；避免双重标准；决不允许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才行。
４质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。不符合要求的代价是，当没有符合要求时产生的额外的费用，这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不必要的代价。
“零缺陷管理”的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零”。其具体要求是：
１所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；
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